Reprap Prusa I3

Devinez ce qui viens d'arriver ...



Par contre je cherche encore la notice de montage ... ainsi que les logiciels.

La suite plus tard ...

Je vous aides ... avec cette image du package:

Bon ... c'est ça:
http://www.aliexpress.com/snapshot/6867644526.html?orderId=68887437803156

Une imprimant(e 3D RepRap Prusa I3 en kit ...

Détails de l'article
Brand Name:Hesine 3D
Color Print Speed:100mm/s
Model Number:M-505-B
color:Black
Print material:PLA, ABS, HIPS,WOOD,PVA, Nylon
Recommended:PLA
Layer thickness:0.1-0.4mm
XY axis positioning accuracy:0.012mm
Z-axis positioning accuracy:0.004mm
File formats:STL,G-Code
Max Paper Size:210*210*210mm
Max. Resolution:0.1mm
Gift:2 Roll Filaments + 8G SD Card+Crepe paper

Y-a plus qu'a monter, régler, programmer,  dessiner en 3D et enfin imprimer

Salut,

C'est une simple ou bi-filament ? PLA ou ABS, les deux ?

Vu que c'est un sujet tendance, tu pourras nous tenir régulièrement au courant des tes avancées ?
Temps de montage, difficultés, intervalle nécessaire à la de calibration + complexité,
période d'apprentissage pour la C.A.O., le soft retenu au final ainsi que la vitesse d'impression
pour une pièce donnée et enfin, les minutes écoulées entre la pièce de beta et l'alpha.

Ok, ça fait beaucoup d'info à fournir mais cela permettrai d'avoir une idée du laps de temps nécessaire
from scratch jusqu’à un travail abouti.

MMMMMMMMMMMMMMMeeeeeeeeeeeeeeeeeeerrrrrrrrrrrrrrrrrrrKKKKKKKKKKKKiiiiiiiiiii !

Cdlt,

SoS-Software.

Pour ce qui est du logiciel, je peux déjà répondre ce sera:
FreeCAD (enfin pour le moment)
Car effectivement il est OpenSource et donc gratuit, nous y trouvons bon nombre de tuto sur la toile.

Coté 3D printer:
Il s'agit d'une mono-filament qui peux imprimer du PLA et de l'ABS (lit chauffant) et d'autres matières.
Coté montage je ne pense pas que ceci soit un Pb, les plaques acrylique semblent s'emboitent parfaitement.
Le plus gros sera coté réglage et donc éviter que la buse de l'extrudeur ne soit pas trop proche et/ou trop éloignée du plateau. Coté logiciel ce sera simple puisque cette imprimante prends en direct les fichiers STL mais il est aussi possible de la commander en direct via PC (gcode) et là ce sera Repetier Host et Slic3r.

Coté montage je vous dirais ... bon allé j'y vais.

Après avoir passé 2 heures des travail voici mes premières remarques sur cette imprimante 3D.

Toutes les plaques acrylique découpé CNC du châssis sont parfaitement emballées par un films plastique. Elle s'emboitent parfaitement entre elles et sont maintenues elles par des d'écrou prisonnier. Pas toujours facile avec 2 mains gauche de placer ces écrous et de les maintenir en vissant.
Le schéma de montage est simple, il suffit de regarder les images, prendre les bonne pièces et d’assembler.
Mais suite à une erreur, je me retrouve avec le fin course de l'axe Z a droite alors qu'il devrait être à gauche;
Pas grave je laisse en l'état puisque ceci ne gênera en rien le fonctionnement de la machine.
Donc après 2 heures où en suis-je:

Châssis OK
Tiges lisses des axes X Y Z Ok
Mise en place des moteurs Ok
Mis en place de vises de déplacement de l'axe Z Ok
Mise en place de l'extrudeur Ok
Mise en place des interrupteur de limite Ok

A faire
Mise en place des courroies des axes X et Y
Mise en place de l'écran LCD
Mise en place de la platine de commande
Mise en place de l'alim
Passage propre des câbles
Raccordement à l'électronique
Mise en place et réglage du plateau chauffant
Test et réglages des limites.

A suivre.

Ok, belle avancée, des photos de la machine en l'état STP ? Merki !

Cdlt,

SoS-Software.

Voici:

Le lit chauffant:


La platine de commande (USB ou carte SD directement):


Etat actuel:


L'extrudeur (dans le bloc au dessus de la buse c'est le moteur d'entrainement du fil, c'est important qu'il soit là car en cas de changement de fil pas ou que 3 cm de perte de filament):


Les 2 commande de l'axe Z avec un fin de course de l'axe X.





Allé j'y vais suite ce soir.

Montage terminé.
1ere impression en cours:


je vous fait une photo de cette pièce de test plus tard dès que c'est terminé.

Salut,

Eh bien t'as pas chômé ! Bravo ! La pièce est un modèle existant ou ta 1ère création en cao ?

Cdlt,

SoS-Software.

c'est la pièce de test de l'imprimante (gcode livré avec la machine)

Et voici le travail en PLA (extrudeur 195 °C, Plateau 55°C Fan 25%):

Et voici un Stand pour la Taranis en cours d'impression:



Ce qui est pas mal c'est que Cura permets de placer un réseau pour les parties de la pièce qui normalement sont en sustentation dans l'air et ainsi permettre la bonne fabrication de la pièce, il ne restera plus qu'a retirer ce réseau de fil pour obtenir la pièce finale.
Je ferais une photo un fois monté sur la Taranis.

Coté ABS, j'ai déjà fait des support d'antenne PCB pour les récepteur Taranis, voici ce que ça donne:

Et je dois aussi terminer un support d'écran FPV pour la Taranis.

Que je m'amuse bien avec cette imprimante 3D, une fois les réglages bon ça marche nickel.

Après le stand radio (c'est con j'ai pas les bonnes visses ici), c'est le support d'écran FPV (pour Pierre) qui viens de se terminer. Y-a plus qu'a nettoyer les réseaux de fils (pour les parties en sustentation) et hop vous verrez le résultat demain soir (enfin surtout Pierre).
Et voici le résultat:



Par contre, je suis à la recherche d'une alimentation de serveur informatique (mini 45A sous 12V) car en ABS l'alim actuelle n'est pas suffisante . Si vous avez ça sous la main ...

A+ Bruno

Hello,
Encore merci pour ce partage, toujours pas de création CAO en vue ?

Combien de temps pour l'impression du stand et du support écran ?

Cdlt,

SoS-Software.

Pour le moment non pas encore de création perso.
Pour ce qui est des temps d'impression les 2 sont à environ 1h30 à 2h00 ... c'est long, mais c'est bon lorsque c'est long
En fait tous dépends de la complexité de la pièces par exemple en cas de partie(s) en sustentation c'est plus long, de même sur de grandes pièces il est préférable de placer un réseau de fils afin de tenir la pièce sur le plateau et ainsi éviter les décollements (surtout en ABS) et donc dans ces cas du temps en plus !
Bref beaucoup de tests, d'apprentissage ... mais j'avance... doucement mais surement

Bon,
Suite à mes Pb d'hier soir. Ce matin démontage de l'imprimante et remontage ... rien de particulier.
Je repart dans les réglages ... ok c'est bon.

Du coups impression de support d'antennes PCB FrSky pour Pierre (car hier soir nous les avons perdu !)

Ensuite tant que c'est chaud, impression d'un stand radio (pour moi celui là) et voila:



Et en plus ça rentre toujours dans la valise

Et en ce moment un support d'écran pour Pierre et oui encore et toujours lui

Salut, non ils ne sont pas perdus je les ai trouvé par terre hier soir dans le noir(coup de bol !)
Je les ai donnés à Armand car il a également le support d'écran à te rendre.

Cdlt,

SoS-Software

sos-software a écrit:

Salut, non ils ne sont pas perdus je les ai trouvé par terre hier soir dans le noir(coup de bol !)
Je les ai donnés à Armand car il a également le support d'écran à te rendre.

Cdlt,

SoS-Software

Super ...

Bon après 1h23, 6.31 mètres de filament et un total de 19 grammes, voici le support écran FPV (nouvelle version) de Pierre en fin d'impression:

et après montage sur une Taranis:

Bon petit pb de buse bouchée ... et oui déjà.
Donc voici la procédure:

1°) Mettre en chauffe.
2°) Vérifier que le filament ne patine pas dans l'extrudeur, au besoin faire un bon nettoyage.
3°) Essayer de pousser le filament à la main.

Si toujours pas Ok:

4°) Démontage de la buse.
5°) Vérifier si le filament passe correctement dans le fourreau.
6°) Inspection de la buse: elle est bien boucher.
7°) Chauffer la matière à l'ai d'un chalumeau. Comme moi vous pouvez aussi utiliser votre fer à souder gaz en retirant la panne il deviens chalumeau. Il est aussi possible d'utiliser une aiguille afin de vider correctement la buse. Mais ATTENTION avec l'aiguille de ne pas abimer la buse.
8°) Remonter la buse.
9°) Mettre en chauffe.
10°) Faire descendre le filament et vérifier l'extrusion.

Dans mon cas il s'agissait de PLA, si votre buse est bouchée avec de l'ABS: la mettre dans de l'acétone.

Salut,

D'ici un mois ou 2 tu auras fait le tour des déboires possible avec cette imprimante.
On attend la suite des événements.

Merci pour ce fil.

Cdlt,

SoS-Software.

sos-software a écrit:

Salut,

D'ici un mois ou 2 tu auras fait le tour des déboires possible avec cette imprimante.
On attend la suite des événements.

Merci pour ce fil.

Cdlt,

SoS-Software.

En fait je continus mes test avec différentes températures et matières et c'est bien ça le Pb.
Je dois me prendre du filament de nettoyage et ainsi éviter ce genre de déboire car en fait ceci est dûe au fait que le PLA et l'ABS n'utilisent pas les mêmes températures et donc si il reste de la matière dans la buse (le PLA est à 190°C et 210°C pour l'ABS) cette dernière cuit et fini par boucher la buse.

Bon en tous cas j'y arrive donc c'est bien j'avance doucement mais sûrement.

Bon ce soir je vous montre ma première pièces (tjrs en PLA validation, réglages et tests oblige)... devinez ce que ce sera ...

Ce qui change c'est la travail de la précision, de l'épaisseur des coques, du remplissage ... mais là je parviens maintenant à de très bon résultats. Et c'est pas fini, j'en suis à 0.1 le but est d'arriver à 0.06

Bravo tu boss du .